top-shop.ru
Скатерть 'Schaefer', овальная,

Необычные реле времени (Рис. 34. Реле времени с поджиганием кислородно-водородной смеси) (Реле времени с гидравлическим тормо­жением движения якоря) .

РЕЛЕ ВРЕМЕНИ С МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАМЕДЛЕНИЕМ
Реле времени этого типа по принципу устройства мож­но разделить на три группы:
1. Реле времени с замедлением движения якоря элек­тромагнита.
2. Реле времени «с часовыми 'механизмами.
3. Моторные реле времени.
Вое механические реле времени являются сравнительно дорогими устройствами. Их высокая стоимость связана с необходимостью изготовления значительного количества движущихся взаимно связанных деталей и при этом часто с высокой степенью точности.
Благодаря наличию значительного .количества движу­щихся деталей реле времени с механическим замедлением требуют тщательного ухода в процессе эксплуатации, а следовательно, дополнительных расходов на обслужи­вание.
1. Реле времени с замедлением движения якоря электромагнита
Для получения замедления порядка долей секунды мо­жет быть применено увеличение массы якоря электромаг­нитного реле. Чем больше масса якоря, тем медленнее на-
Рис. 20. Реле времени с торможением вращения промежуточного
органа.
а — реле с торможением воздушной ветрянкой; fi—тормозной элемент реле с тор­можением металлического диска вихревыми токами; в — механический центробежный тормоз.
орган, на который оказывается тормозящее воздействие. Наиболее часто применяют один из трех видов тормозных элементов: воздушную ветрянку, металлический диск или барабан, вращающийся в магнитном поле, и центробежный механический тормоз (рис. 20).
Принцип устройства реле с воздушной ветрянкой пояс­няет рис. 20,а. При появлении тока в обмотке электромаг­нита реле якорь 1 тянет зубчатый сектор 2, шарнирно с ним связанный. Сектор 2 через зубчатую передачу бы­стро вращает ось с ветрянкой 4. Ветрянка состоит из не­скольких крыльев, укрепленных на одной оси. Применяют­ся как плоские крылья, так и крылья, выполненные в виде
полых полушарий. При быстром вращении ветрянки на ее оси создается тормозящий момент за счет сопротивления воздуха. Вследствие этого движение якоря замедляется. При повороте сектора 2 на определенный угол замыкают­ся исполнительные контакты 5 и выдержка времени закан­чивается. При выключении электромагнита реле подвиж­ные части возвращаются в исходное положение.
Чтобы обеспечить быстрое возвращение подвижных ча­стей в исходное положение, в зубчатой передаче часто ста­вят храповой механизм, передающий вращение лишь в одну сторону. Благодаря храповому механизму при обрат­ном ходе якоря ветрянка не вращается и торможения не происходит.
Устройство храпового механизма во многом сходно с рассмотренным ниже аналогичным устройством в реле с часовым механизмом (рис. 25).
Пределы выдержки времени в реле рис. 20,а можно из­менять путем установки ветрянок различной формы и раз­меров. Плавная регулировка замедления осуществляется изменением хода сектора с -помощью винта 3. Реле с вет­рянкой обычно применяется для получения выдержки вре­мени порядка 2—10 сек.
Наряду с торможением воздушной ветрянкой может быть применено торможение -вихревыми токами, возникаю­щими в металлических деталях при их движении в магнит­ном поле. С этой целью в реле рис. 20,а на место ветрянки 4 ставится изготовленный из меди или алюминия диск или барабан, -вращающийся в магнитном поле постоянного магнита (или электромагнита). При вращении изображен­ного на рис. 20,6 диска 1 в поле магнита 2 в диске возни­кают вихревые токи. В результате -взаимодействия токов в диске с магнитным полем создается тормозящее усилие.
В связи с тем, что при изменениях температуры окру­жающей среды меняются проводимость диска и величина магнитного потока, тормозящий момент на оси диска бу­дет зависеть от температуры. Чтобы компенсировать влия­ние температуры, в устройстве рис. 20,6 установлен маг­нитный шунт 3, изготовленный из сплава с большим тем­пературным коэффициентом магнитной индукции. При из­менении окружающей температуры добавочный магнитный поток шунта 3 также меняется, компенсируя -влияние изме-йения температуры.
В реле рис. 20,а на место ветрянки может быть уста­новлен также механический центробежный тормоз, изобра-
женный на рис. 20,в. С осью 1 связана втулка 2, на которой висят пластинчатые пружины 3. К концам пружин 3 при­креплены колодки 4. При вращении оси 1 колодки 4 под действием центробежной силы прижимаются к цилиндру 5, тормозя движение механизма.
Время срабатывания реле времени с торможением движения якоря электромагнита зависит от силы, дей­ствующей на якорь со стороны обмотки электромагнита, а следовательно, при отсутствии насыщения магнитной си­стемы— от напряжения питания. Чтобы сделать выдержку времени независимой от колебаний напряжения питания, в реле рис. 20,а и в ряде других рассмотренных ниже кон­струкций между якорем и механизмом торможения ставят пружину. При этом характеристики отдельных элементов системы подбирают таким образом, чтобы даже при мини­мальном рабочем напряжении якорь полностью растягивал пружину. В этом случае сила, действующая на механизм торможения, уже почти не зависит от напряжения пита­ния. Однако для реле, от которых требуется повышенная стабильность выдержки времени, приходится учитывать влияние колебаний напряжения питания на время растя­жения пружины. Поэтому иногда механизм торможения снабжают работающей на сжатие собственной рабочей пружиной, которая получает возможность расширяться при втягивании якоря и взводится при отпускании якоря электромагнита. Пример такого рода связи якоря электро­магнита с замедляющим устройством будет приведен ни­же, при рассмотрении реле времени с часовым механизмом типа ЭВ-1 (рис. 26).
Реле времени с гидравлическим тормо­жением движения якоря. Принципы устройства таких реле поясняет рис. 21. На рис. 21,а изображено реле времени с масляным демпфером. В этом реле якорь 1 свя­зан с поршнем 2, который может перемещаться в запол­ненном вязкой жидкостью цилиндрическом сосуде 3. При включении реле якорь втягивается внутрь катушки, увле­кая за собой поршень. При этом пластинка 4 прикрывает отверстия поршня и вязкая жидкость (масло) перетекает из верхней части сосуда в нижнюю только через щель между поршнем и цилиндром, благодаря чему движение якоря реле замедляется. При подходе к верхнему положению якорь нажимает шток 5, замыкая исполнительные контакты.
При выключении реле поршень с якорем стремятся опуститься вниз, пластинка 4 уже не прижимается к порш-
ню, а находится во время движения во взвешенном состоя­нии, благодаря чему масло протекает по имеющим малое гидравлическое сопротивление отверстиям в поршне, тл пор­шень быстро возвращается в исходное положение. Вы­держку времени можно регулировать или изменением хода поршня, или подбором щели между поршнем и цилинд­ром, а также изменением вязкости жидкости. В рассматри­ваемых реле обычно применяют минеральные масла. Чтобы
Рис. 21. Реле времени с гидравлическим тормо­жением движения якоря электромагнита.
обеспечить надежную работу реле, выбирают масло, не содержащее кислот и не образующее смолистых со­единений.
На рис. 21, б изображено реле времени с несколько иным, чем у реле рис. 21,а 'принципом устройства. В реле рис. 21,6 использовано прилипание двух гладких метал­лических пластинок, смоченных вязкой жидкостью. Чтобы эти пластинки разъединить, нужно приложить определен­ный импульс силы Ft. Поэтому при заданной силе F отрыв пластинок произойдет через время t.
На рис. 21,6 якорь 1 шарнирно связан с имеющей шли­фованную нижнюю поверхность пластинкой 2, которая сво­бодно ложится на шлифованную пластинку 3, закреплен-
ную на дне цилиндра 4. Цилиндр 4 наполнен минераль­ным маслом и закрыт крышкой 5, предохраняющей от раз­брызгивания масла.
При магнитном потоке, достаточном для притяжения якоря реле, якорь поднимается не мгновенно: затрачи­вается некоторое время на нарушение связи между шли­фованными поверхностями пластинок 2 н 3. Время выдерж­ки изменяют улучшением или ухудшением шлифовки по­верхностей прилипания.
Существенным недостатком реле времени с гидравли­ческим торможением движущихся органов является силь­ная зависимость времени срабатывания от окружающей температуры. Это объясняется тем, что изменение темпе­ратуры вызывает изменение вязкости масла. Ошибка вы­держки времени при имеющих место в действительности колебаниях температуры среды составляет несколько де­сятков процентов. Кроме того, на выдержку времени ока­зывают влияние колебания напряжения питания. Поэтому изображенные на рис. 21,а и б реле времени могут приме­няться лишь в таких схемах, где не требуется точной вы­держки времени.
Гидравлическое торможение поступательного движения якоря электромагнита используется также в реле време­ни с движущимся магнитопроводом. Принцип действия этого реле основан на следующих соображениях. Если в обычном электромагнитном реле сделать сердечник элек­тромагнита свободно перемещающимся внутри катушки и выдвинуть его в сторону, противоположную плоскому яко­рю, то при включении напряжения сердечник будет втяги­ваться внутрь катушки. По мере втягивания сердечника воздушный зазор магнитной системы реле уменьшается, что приводит к возрастанию магнитного потока. Когда сердечник будет близок в верхнему положению, магнитный поток системы станет достаточным для того, чтобы притя­нуть якорь. Таким образом, реле сработает с замедлением, величина которого будет определяться временем движения сердечника электромагнита.
Движение сердечника можно замедлить, поместив его с малым зазором внутрь тонкостенной трубки из немаг­нитного материала, наполненной какой-либо жидкостью. Замедление срабатывания такого реле будет зависеть от вязкости жидкости и величины зазора между сердечником и трубкой, через который проходит жидкость при втягива­нии сердечника в катушку реле.
Конструкция реле времени, основанного на изложен­ном принципе, приведена в разрезе на рис. 22. Катушка / охватывает тонкостенную часть изготовленной из немаг­нитного материала трубки 4. Трубка 4 наполнена крем-нийорганической жидкостью и герметически закрыта вин­товой пробкой. Внутри трубки находятся клапан 2, сердеч­ник 3 и подставка 5. Поперечные сечения изготовленных из технически чистого железа клапана 2 и сердечника 3 изображены на рисунке справа.
Когда на катушку реле подано напряжение, клапан и сердечник намагничиваются и начинают втягиваться
внутрь катушки, причем клапан .2
притягивается к сердечнику 3, за­крывая его осевой канал. Двига­ясь вверх как одно целое, клапан и сердечник перегоняют жидкость по кольцевому зазору между сер­дечником 3 и трубкой 4 из полос­ти 'над клапаном 2 в полость под сердечником 3. Так как гидрав­лическое сопротивление этого за­зора велико, то сердечник подни­мается медленно и реле срабаты­
Рис. 22. Реле времени с дви­жущимся магнитопроводом.
вает с значительным замедле­нием.
При отключении реле сердеч­ник опускается быстро, так как . жидкость приподнимает сравнительно легкий клапан 2, открывая себе свободный проход вверх через осевой канал сердечника 3, имеющий малое гидравлическое сопро­тивление. Клапан 2 лишь незначительно отстает от сердеч­ника, так как благодаря двум фаскам также не представ­ляет существенного сопротивления перетеканию жидкости. Чтобы устранить слипание клапана 2 и сердечника 3 после выключения тока в катушке реле, на нижнем торце кла­пана 2 имеется немагнитная прокладка толщиной 0,1— 0,3 мм.
Подставка 5 выполнена из немагнитного материала. Она определяет длину хода сердечника и, следовательно, время срабатывания реле. Применяя подставки различ­ной длины, можно изменять выдержку времени в пределах от 30 сек до 5 мин. В этом диапазоне времени срабатыва­ния возвращение сердечника в исходное положение про­исходит за время 5—25 сек.
Реле с движущимся магнитопроводом предназначено для работы в вертикальном положении, в которое оно устанавливается по уровню с точностью до 5°. Сильное влияние на величину выдержки времени оказывают коле­бания напряжения питания и температуры окружающей среды. Например, в одном из исполнений этого реле при колебаниях напряжения питания от —10% до +15% вы­держка времени менялась от —20% до +50%.
В реле, предназначенном для работы при температуре +25°С, колебания температуры в пределах от 0 до +50°С -приводят к изменению выдержки времени <на ±30%. Ча­стые включения реле могут
приводить к нагреванию его, а следовательно и к изменению выдержки времени.
Ртутное реле врем е-н и. Несколько своеобразно устроено реле времени, в кото­ром используется замедленное перетекание жидкости (ртути)
через узкое отверстие из одной
Рис. 23. Колба ртутного реле времени.
части сосуда в другую.
Конструктивно это осущест­вляется следующим обра­зом. Стеклянная колбочка (рис. 23) разделена перегород­кой на две полости. Обе части колбочки сообщаются меж­ду собой трубкой 3, имеющей узкий участок 4. В правой части колбочки находится ртуть, в левой — впаянные в стекло контакты. Стеклянная колбочка механически связана с якорем электромагнита, не показанного на ри­сунке, так, что при срабатывании последнего колбочка с ртутью переворачивается контактами вниз. При перево­рачивании колбы ртуть постепенно переливается через уз­кое отверстие соединительной трубки в полость, где нахо­дятся контакты, и через некоторое время замыкает их. Скорость перетекания ртути, а следовательно, и выдержка времени зависят от угла наклона колбы, что и использует­ся для регулирования выдержки времени. Начальное по­ложение колбочки фиксируется по уровню, что является недостатком реле этого типа.
Пневматическое реле времени. В принци­пе замедлить движение якоря электромагнита можно путем применения воздушного демпфера, подобного тому, который применяется в реле времени с масляным демпфе-
ром (рис. 21,а). Однако вследствие малой вязкости воздуха при этом необходимо обеспечить очень малый зазор между поршнем и стенкой цилиндра. Вследствие трудностей изго­товления воздушные демпферы в реле времени применя­ются очень редко.
Обычно применяют конструкции, в которых имеется эластичная камера, соединенная с окружающим воздухом узким отверстием. При срабатывании или отпускании элек­тромагнита камера растягивается
или сдавливается, благодаря че­му в ней создается разрежение или избыточное давление. Вырав­нивание давлений внутри и сна­ружи камеры происходит посте­пенно, что и используется для получения выдержки времени.
Принцип устройства пневма­тического реле времени поясняет схема рис. 24. При подаче напря­жения на обмотку 2 электромаг­нита якорь 3 втягивается, сжи­мая возвратную пружину рас­тягивая резиновую мембрану 5. При этом увеличивается объем камерыбивней создается разре­жение, благодаря чему открыва­
ется клапан 12 и камера 6 запол­няется воздухом. Когда давления
Рис. 24. Пневматическое реле времени.
снаружи и .внутри камеры станут
одинаковыми, клапан 12 под дей­ствием своей пружины закроется. Выдержка времени начинается с момента выключения тока в обмотке электромагнита. При этом якорь под дей­ствием возвратной пружины 1 и растянутой резиновой мембраны 5 стремится вернуться в исходное положение и сжимает воздух внутри камеры. Воздух из камеры 6 мо­жет выходить лишь через малое отверстие 5, благодаря че­му движение якоря замедляется. В конце хода якоря он замыкает контакты 4. На место контактов 4 иногда ставят путевой переключатель мгновенного действия. Благодаря этому разрывная мощность исполнительных контактов мо­жет быть довольно значительной, несмотря на медленное движение якоря электромагнита.
Скорость перемещения якоря, а следовательно, и вы-
держка времени зависят от величины отверстия S, которое можно регулировать винтом 7.
Для защиты от содержащейся в воздухе пыли пневма­тические реле времени обычно снабжаются фильтром 9, за­крываемым крышкой 10, которая имеет отверстие //.для прохода воздуха.
Возможны различные исполнения пневматических реле времени, в которых выдержка времени получается как при отпускании, так и при втягивании якоря электромагнита за счет создания или разрежения, или избыточного давления в-рабочей камере.
С помощью пневматического реле времени можно полу­чить замедление от десятых долей секунды до нескольких минут. Колебания выдержки времени составляют 8—15%.
Пневматические реле времени применяются в промыш­ленной автоматике чаще других типов реле времени с за­медлением движения якоря электромагнита.
4. Тепловые реле времени с расширяющейся жидкостью
или газом
В реле данного вида для получения выдержки времени используется тепловая инерция жидкостей или газов. Про­стейшим примером подобных реле может служить имею­щий контакты ртутный термометр, ампула которого поме­щена внутрь нагреваемого управляющим током элемента (рис. 32,а). Объем ампулы (шарика), необходимый для за­мыкания контактов, может быть найден из приближенного соотношения:
истюльзобания в схемах промышленной автоматики более удобен схематично изображенный на рис. 32,6 вариант кон­струкции реле времени, принцип действия которого анало­гичен реле рис. 32,а.
В изображенном на рис. 32,6 реле времени внутрь на­гревательного элемента / помещен металлический баллон 2 с ртутью, имеющий капил­
ляр 3. При включении кон­такта К уровень ртути от на­гревания повышается и че­рез определенное время про­исходит замыкание ртути с верхним регулируемым кон­тактным винтом 4. Сопро­тивление при этом шунтиру­ется и обмотка электромаг­нитного реле Р оказывается под полным напряжением сети. Реле Р срабатывает и своими контактами Р1 шун­тирует ртутный контакт и нагревательный элемент. Ре­ле остается во включенном положении, а ртуть через некоторое время возвра­
щается в исходное состоя-
ние. После прекращения управляющего сигнала и остывания ртути реле вре­мени готово к повторному включению.
Рис. 32. Реле времени с расши­ряющейся жидкостью или газом а — простейшее реле с ртутным термо­метром; б — вариант конструкции ртут­ного теплового реле времени; в — реле времени с расширяющимся газом.
С помощью реле времени рис. 32,6 можно получать замедления до 5—6 мин. Вы­держку времени можно увеличить, если между нагрева­тельным элементом / и баллоном с ртутью 2 поставить металлическую втулку.
На рис. 32,в изображено реле времени с расширяю­щимся газом. Нагрев газа производится находящимся в правой полости электронагревательным элементом. Рас­ширяющийся газ вытесняет часть ртути в левую колбу, в результате чего контакты / и 2 размыкаются.
В изображенных на рис. 32 реле времени очень сильно .проявляется основной недостаток тепловых реле—большое „время возврата в исходное положение.
Глава четвертая
РЕЛЕ ВРЕМЕНИ С ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ ЗАМЕДЛЕНИЕМ
Электрохимические способы получения выдержки вре­мени пока еще редко применяются в схемах автоматики. Поэтому в данной главе рассматривается лишь одно реле времени с электрохимическим замедлением, которое нашло ограниченное применение. Вместе с тем следует отметить, что регулированием протекания процессов в электролитах в принципе можно создать различные конструкции надеж­ных и стабильных приборов выдержки времени. Имеющие место за последние годы все более частые попытки созда­ния элементов автоматики, работающих на электрохими­ческих принципах, позволяют предположить, что такие ре­ле времени будут созданы.
В качестве примера осуществления реле времени с элек­трохимическим замедлением рассмотрим реле [Л. 2] с под-
жиганием водородно-кислородной смеси (гремучего газа). Принцип устройства этого реле поясняет схема рис 34,а. При замыкании контакта К в искровом промежутке /, на­ходящемся в левом колене U-образной трубки (взрывной камере), возникает искра, и находящийся в том же колене гремучий газ воспламеняется. Образующиеся при этом па­ры воды почти мгновенно конденсируются, и в левом коле­не трубки образуется вакуум. Частично заполняющий
Рис. 34. Реле времени с поджиганием кислородно-водородной смеси
трубку раствор серной кислоты выталкивается в левое ко­лено давлением воздуха, находящегося над жидкостью в правом колене. При этом серная кислота соединяет пла­тиновые электроды 2 и 3, в результате чего срабатывае! электромагнитное реле и начинается электролиз раствора серной кислоты. Выделяющийся при электролизе гремучий газ постепенно вытесняет жидкость в правое колено. Ког­да уровень жидкости в левом колене станет ниже электро­да 2, реле Р отпустит и электролиз прекратится. Прибор готов к следующему срабатыванию. Таким образом, вы­держка времени (время, в течение которого реле Р нахо­дится во включенном состоянии) зависит от скорости элек­тролиза и конструктивных данных прибора.,
Чтобы полностью использовать высокую чувствитель­ность гремучего газа к зажиганию электрической искрой, верхняя часть левого колена трубки сужена и в нее введе­но некоторое количество газа, не участвующего в реакции взрыва, с таким расчетом, чтобы после сгорания гремучей смеси и образования вакуума жидкость не заходила в верх­нюю часть трубки. При этом искровой промежуток не бу­дет шунтироваться проводимостью стенок трубки, смочен­ных раствором серной кислоты. Кроме того, один из вы­соковольтных вводов окружен стеклянной рубашкой.
Простейшая схема прибора рис. 34,а обладает рядом недостатков, которые препятствуют ее практическому ис­пользованию в качестве реле времени.
Главные из этих недостатков следующие:
1. Во время электролиза, а также в процессе образова­ния вакуума над жидкостью из нее выделяется воздух, в результате чего в левом колене трубки с каждым сраба­тыванием увеличивается объем газов, не участвующих в реакции взрыва. Воздух растворяется в жидкости в пра­вом колене трубки.
Через 200—300 срабатываний гремучий газ в левом ко­лене трубки может быть так сильно разбавлен воздухом, что не будет воспламеняться.
2. В схеме рис. 34,а ограничены возможности регулиро­вания выдержки времени путем изменения тока электроли­за. При изменении тока электролиза меняется коэффициент запаса по срабатыванию электромагнитного реле Р. При малых токах реле может вообще не сработать.
Эти недостатки устранены в изображенной на рис. 34,6 конструкции, в которой взрывная камера изолирована от атмосферы, а также разделены цепи электролиза жидко­сти и срабатывания исполнительного электромагнитного реле. Стеклянная взрывная камера / снизу имеет плотно надетый на нее резиновый мешок 2, в котором находится электролит. Взрывная камера помещена в герметично за­крытый металлический сосуд 3, заполненный глицерином или иной жидкостью, обладающей достаточными изолиру­ющими свойствами и не действующей на резину. Сосуд 3 имеет в нижней части отверстие. Это отверстие с помощью трубки 5, изолированной от сосуда 3 прокладкой 4, соеди­няется с сосудом 6, в котором находится ртуть.
Когда прибор находится в состоянии готовности к дей­ствию, взрывная камера / наполнена гремучим газом и ртуть в трубке 5 не доходит до отверстия сосуда 3. Как
только гремучий газ воспламенился и во взрывной каме­ре / образовался вакуум, резиновый мешок 2 сплющивает­ся атмосферным давлением, электролит заполняет камеру 1 и ртуть входит в сосуд 3, замыкая его с трубкой 5. При этом реле Р срабатывает и начинается выдержка времени. Одновременно появляется ток в цепи электролиза и обра­зующийся гремучий газ постепенно вытесняет электролит в резиновый мешок 2. При этом ртуть из сосуда 3 посте­пенно вытесняется через трубку 5 в сосуд 6. Когда ртуть будет вытеснена из сосуда 3, электрическая цепь между этим сосудом и трубкой 5 будет разомкнута, реле Р отпу­стит, и выдержка времени закончится. Прибор находится в состоянии готовности к последующему срабатыванию. Скорость электролиза, а следовательно,^ выдержку вре­мени можно регулировать изменением силы тока в цепи электролиза с помощью реостата R.
Рассматриваемое реле времени дает возможность полу­чить выдержку времени от 10—15 сек до 1 ч. Высший пре­дел выдержки времени ограничивается тем, что выделяе­мый при электролизе объем газа, вытесняющий эквива­лентный объем ртути, по целому ряду соображений не мо­жет быть взят больше 3—4 смг (главное из них—нежела­тельность взрывать большие количества гремучей смеси и увеличивать размеры прибора). При больших выдержках времени скорость нарастания вытесняемого объема ртути будет очень малой, и возникают трудности, связанные с вы­ключением ртутного контакта. Применяя специальные кон­такты, например сделанные в виде диафрагм с весьма уз­ким отверстием, можно добиться увеличения выдержки времени.
Выдержка времени реле рис. 34 равна:
Таким образом, выдержка времени сильно зависит от напряжения питания и в несколько меньшей мере от тем­пературы окружающей среды.
В тех случаях, когда напряжение питания подвержено сильным колебаниям, должны быть приняты меры к ста-
билизации его на зажимах цепи электролиза. Прибор мо­жет работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Для надежного инициирования гремучей смеси необхо­дим управляющий импульс с амплитудой около 1 ооо в при токе порядка 1 10~5 а. Для получения этого импульса мо­жет быть применен специальный трансформатор (рис. 34,в), который снабжается прерывателем П при питании от сети постоянного тока. Управление включением реле времени может осуществляться или кнопкой К в первич­ной обмотке трансформатора, или изменением величины добавочного искрового промежутка Д в цепи обмотки вы­сокого напряжения.
Содержание.