Многие предприятия используют устаревшую технологию утилизации биологических отходов животного происхождения, захоронение которых законодательно запрещено - технологический процесс в основе которого лежит длительная обработка (не менее 4-5 часов) , при высокой температуре (120-140^oС) и давлении 0,3-0,4 МПа. Она осуществляется в варочных котлах (котлах ЛАПСА) и предусматривает их варку, стерилизацию и сушку. При строгом соблюдении технологических параметров, эта технология обеспечивает получение относительно стерильного продукта - мясокостной муки, но оказывает отрицательное действие на его качество, т.к. за счет длительного теплового воздействия часть белка разрушается, снижается его усвояемость.

Это морально устаревшая технология, дорогая и экологически вредная.

ЗАО "ЭКОРМ" предлагает технологию переработки биологических отходов, в основе которой лежит способ сухой экструзии, где в качестве единственного источника нагревания используется трение. Процесс экструзии занимает не более 30 секунд.

За это время сырье успевает пройти несколько стадий обработки: тепловую, стерилизацию, обеззараживание. Обязательным условием является использование растительного наполнителя (зерно, отруби и т.п.).

Получаемая продукция имеет следующие характеристики:

• влажность не более 14%;
• протеин - 14-22% (зависит от вида перерабатываемых отходов и растительного наполнителя);
• срок хранения - в мешках не менее 6 месяцев:
• бакосемененность - обычно менее 20 тыс. ед. (при допустимой норме 500 тыс.ед.);
• обменная энергия порядка 290-310 ккал в 100 г продукта.

Накоплен положительный опыт ее использования при кормлении птицы, свиней, рыбы, пушных зверей, КРС.

Кроме подвода э/энергии, другие энергоносители и вода не требуются. Не требуется и дополнительная сушка получаемой продукции.

Процесс экологически чист - отсутствуют выбросы, а также тлетворный запах, сопровождающий традиционную переработку в котлах-утилизаторах.

В настоящее время линии, поставленные ЗАО "ЭКОРМ", эксплуатируются различными предприятиями России, Белоруссии, Сербии, Грузии, Армении. Это птицефабрики, свинокомплексы, мясоперерабатывающие предприятия, зверохозяйства, комплекс по откорму КРС и др.

ЗАО "Экорм" производит поставку оборудования на любой объем переработки (на основании исходных данных заказчика), монтаж и наладку, обучение персонала Заказчика.

Площадь, занимаемая технологической линией невелика.

Поставляемые технологические линии и технология защищены патентами России, Казахстана, Белоруссии.

С учетом изменений, происходящих с сырьем при экструдировании, технологический процесс переработки состоит из измельчения отходов, их смешивания с наполнителем, экструзии и охлаждении готового продукта. Конечный продукт может быть использован в качестве полного рациона или как основной ингредиент для включения в самые разнообразные рационы.

В качестве наполнителя может быть использовано дробленое зерно, отруби, шроты и т.п.

Благодаря сочетанию температурного режима, давления, временного фактора, продукт, после его обработки в экструдере, превращается в стерильный и стабилизированный корм.

Жизнестойкость бактерий, как грамм-положительных, так и грамм-отрицательных, плесеней и возбудителей заболеваний подвергались многочисленным проверкам, в результате чего было выяснено, что экструзия эффективно уничтожала или дезактивировала до безопасных уровней все микроорганизмы.

Кроме этого, был проведен ряд исследований, в результате которых было установлено, что экструзия не только уничтожает плесень, но и понижает уровень афлотоксина. Было установлено, что обработка продукта в условиях высоких температур и в сжатые сроки может денатурировать афлотоксин и микотоксин, чьи антипитательные свойства отрицательно влияют на физиологическое состояние и рост животных и птицы.

Как влияет разработанный технологический процесс (экструзия) на:

• белки: Экструзионная обработка повышает перевариваемость белков, делает более доступными аминокислоты вследствие разрушения в молекулах белка вторичных связей. Благодаря относительно низким температурам и кратковременности тепловой обработки сами аминокислоты при этом не разрушаются. В то же время успешно нейтрализуются факторы, отрицательно влияющие на пищевую ценность сырья, такие как ингибитор трипсина, уреазу и прочие.
• крахмал: В процессе технологической обработки крахмал желатинизируется, что повышает его усвояемость.
• жиры: Происходит разрыв стенок жировых клеток, вследствие чего повышается доступность масла, увеличивается энергетическая ценность продукта. Повышается стабильность жиров, благодаря тому, что такие ферменты как липаза, вызывающие прогоркание масел, разрушаются в процессе экструзии, а лецитин и токоферолы, являющиеся природными стабилизаторами, сохраняют полную активность. Сырье находится под воздействием максимальных температур всего 5-6 секунд, а для окисления требуется гораздо более высокая температура и более длительная тепловая обработка.
• клетчатку: В процессе трения и дробления клетчатка измельчается, что повышает ее перевариваемость.

Особое внимание стоит обратить на более высокую усвояемость получаемого продукта (на 25 ÷ 30% выше обычного), что позволяет увеличить привесы при кормлении (по сравнению с традиционным кормом) и резко уменьшить объем отходов жизнедеятельности.

Получаемая продукция имеет следующие характеристики:

• влажность не более 14%;
• протеин - 14-22% (зависит от вида перерабатываемых отходов и растительного наполнителя);
• срок хранения - в мешках не менее 6 месяцев:
• бактериальная чистота - обычно не более 20 тыс. ед. (допустимая норма 500 тыс.ед.);
• обменная энергия 290-310 ккал в 100 г продукта.